煤检测设备测定结果度受影响的原因

　　煤检测设备可以检测煤中各种形态的硫，煤中硫分是评价煤质的重要指标之一，是燃烧过程中形成酸雨的主要来源。国标中规定了3种方法进行煤中全硫的测定，即艾士卡重量法.高温燃烧中和法和库仑法。前两种方法过程繁琐，操作不便；利用库仑法测定煤中全硫含量已被广泛应用于各个行业的煤炭检验中。

 

　　煤样在高温炉内，经催化剂（三氧化钨）的作用，于空气流中燃烧分解。煤中的各种形态硫均被氧化，分解为二氧化硫和少量的三氧化硫（统称硫的化合物），并被空气流带到电解池内，与水化合生成亚硫酸和少量的硫酸，以电解碘化钾-溴化钾溶液生成的碘和溴来氧化滴定亚硫酸。根据电解所消耗的电量，计算煤中全硫的含量。煤检测设备根据动态库仑分析原理设计而成，实现动态跟踪滴定，从而可获得的测量结果。

 

　　煤检测设备测定结果度受影响的原因：

 

　　1.空气流量的因素。根据分析其原因得知，当空气流量低于1000ml/min时，有些煤样在规定的时间内燃烧可能不，而且由于气流速度小导致电解生成的碘无法迅速得到扩散，造成测定结果偏低；当空气流量太大时，有些SO2可能来不及被滴定就被带出电解池导致测定结果偏低。

 

　　2.硅胶干燥管中的硅胶变色因素。当干燥管中2/3以下的硅胶变为粉红色时，所得的检测数据均在规定要求的不确定度范围内。而当硅胶管中2/3的硅胶变成了粉红色时，所得的检测数据均明显偏低。

 

　　3.搅拌速度的影响因素。当搅拌速度为500r/min时，所得的检测数据均在规定要求的不确定度范围内。当搅拌速度小于500r/min时，所得的检测数据均明显偏低。分析其原因，搅拌速度太慢，电解生成的碘和溴得不到迅速扩展，会使终点失灵，使得测定结果偏低。搅拌速度太快则容易导致搅拌子失控，从而在电解池内乱蹦而打弯电极片，甚至损坏电解池及影响正常的测定。

 

　　4.整个系统的气密性因素。当检查整个系统的气密性为良好时，所得的检测数据均在规定要求的不确定度范围内。当整个系统的气密性出现漏气的现象时，所得的检测数据均明显偏低。

 

　　5.电解池内电极片受到污染对测定结果的影响因素。当电解池中的电极片位未受到污染时，所得的检测数据均在规定要求的不确定度范围内。当电解池中的电极片位受到污染时，所得的检测数据均明显偏低。分析其原因，电解池内的电极片受污染时，电解液得不到及时电解，会造成检测结果偏低。